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弯头是在管路系统中改变管路方向的管件，以下是关于弯头的详细介绍1：
分类
按角度分：有 45°、90°、180° 三种最常用的，另外根据工程需要还包括 60° 等其他非正常角度弯头。
按材质分：有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
按连接方式分：有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按生产工艺分：有焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
按曲率半径分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于 1.5 倍的管子的外径，即 R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即 R=1.0D。
按压力等级分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，如 Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS、Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 等。
用途
主要用于连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作 90°、45°、180° 及各种度数的转弯，以满足管道系统的布局和走向需求，广泛应用于建筑、化工、供水、供气、石油、电力等行业。
技术要求
焊接坡口要求：由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，边的厚度、角度大小和偏差范围都有规定。
表面处理要求：所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆，以方便运输、防止锈蚀氧化。
包装要求：对于小管件如出口，需要做木箱，大约 1 立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，允许套装；对于大件则要单个包装，同时包装标记要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
常见的制造工艺
热推成形：采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形。该工艺适于大批量生产，能得到壁厚均匀的弯头，是碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，也应用于某些规格的不锈钢弯头成形。
冲压成形：采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。此工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
中板焊制：用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，一般用来制作 DN700 以上的弯头。
工厂实力
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资质荣誉
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